潜水排污泵在长时间使用后，会出现过载的状况，过载现象主要引起的原因就是由于生产过程中，没有严格的检查，造成了质量上的缺陷，这是引起故障发生的问题之一，所以说，要想处理好，还是要选对产品，正确使用才行。

    排污泵制造厂家和修理中的质量，会造成排污泵过载。排污泵在低于额定电压较多的条件下运行，定子绕组中的电流增加较多，导致定子绕组温升增高较多而过热烧坏。实际使用的负载工况条件与所选的形式不匹配。排污泵轴承严重受损，定子与转子相摩擦“扫膛”或叶轮被水草等其他杂物卡住等机械性故障都会造成排污泵定子绕组烧坏。

    排污泵的过载问题，除了是自身的问题，就是我们自己的操作问题了，具体情况，就要具体的分析，什么故障就是找对应的解决措施，学会一举反三，这样下次在使用的时候，也能及时的避免这类问题的产生。潜水排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。

    潜水排污泵由污水泵、密封系统、潜水电机、控制及保护系统、自动安装系统等几部分组成。与一般污水泵不同的是：WQ型潜水排污泵中泵与电机同轴旋转，并同时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地阻止液体进入到电机腔中，保护电机安全运行。控制及保护系统使泵在发生漏水、漏油、过载、过热、缺相等故障时，及时报警并停机备修。

    在潜水排污泵排出管路上应设置控制阀门、止回阀、可曲挠橡胶管接头和压力表。国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》中控制阀门推荐采用闸阀，也可根据需要采用蝶阀；止回阀推荐采用球形污水止回阀。

    潜水排污泵由潜水电动机与潜水泵组装成机组，或由潜水电动机轴伸端直接装上泵部件组成机泵合一的产品，潜水排污泵潜入井下水中或江、河、湖泊、海洋水中以及其他场合水中工作。具有体积小、重量轻、启动前不需引水、不受吸程限制、不需另设泵房、安装使用方便、性能可靠、效率较高、价格低廉、可节约投资等优点。

    1、电源断电。潜水轴流泵突然不转的处理方法，应先检查潜水轴流泵的电源是否断电，断电的原因并及时排除故障，恢复供电。还有可能是潜水泵被介质腐蚀所致电机进水电机烧坏的原因，液体有腐蚀性建议选用不锈钢材质制作而成的不锈钢水泵产品为宜。

    2、控制保护开关跳闸。泵在运行的过程发生损坏或由于电机过载所致。处理方法是先测量电动机的绝缘电阻，检查电动机定子绕组是否损坏，其他零部件是否损坏。如果其他零部件损坏造成定子绕组损坏或定子绕组因过载、短路造成损坏，应修理损坏的零部件和定子绕组。

    如果潜水轴流泵并没有损坏，控制保护开关跳闸是由泵过载引起，则应检查电源电压及水泵的使用扬程是否在规定范围内，将电源电压和运行工况调整到允许范围内，可避免潜水轴流泵运行时过载，防止控制保护开关跳闸。

    3、供电电缆的芯线断裂。这种潜水泵突然不转的处理方法是将电动机供电电缆断裂的芯线处接好，并用绝缘胶带包扎好。如供电电缆断裂后修复的连接处需浸入水中，应按电缆接头防水连接及密封要求进行处理或更换电缆。

    4、热保护器动作。主要原因是潜水泵过载或潜水泵电动机散热不良或脱水运行造成；或者是热保护器故障产生误动作造成。处理方法是检查热保护器动作的原因并加以消除，等待其自动复位或进行修理调整。

    5、潜水轴流泵堵转。主要原因是：泵叶轮卡住，处理方法是拆检水泵、清除杂物，使潜水泵能正常运行；杂物太多建议选用潜水排污泵产品，或者可以选用其他类型的排污泵产品。轴承等转动零件损坏，应加以修理或更换。

    6、定子绕组烧坏。发现潜水轴流泵的定子绕组烧坏，先应检查定子绕组损坏的原因，排除故障，防止再次损坏电动机定子绕组；然后对电动机定子绕组进行拆卸修理、按照要求重新更换损坏的定子绕组。

    不论潜水排污泵的生产程序有多严谨，产品刚出厂的时候性能有多优越，但其在使用过程中难免会因为操作不当，或者其它一些原因而出现一些问题。在出手修复故障之前，要先弄明白究竟是什么原因导致的排污泵不出水或者是出水量过少。一般来说造成这种后果的原因有以下几种：

    1、可能是大家在安装排污泵的时候出现了问题，比如水泵安装的太上面了，这样一来排污泵的叶轮在水中的浸没深度就会比较浅。相应的，水泵的出水量自然就会下降。因此在安装水泵的时候，大家一定要按照专业的指导来，不可与安装标高有过大的偏差。

    2、可能依然是水泵出现了问题，它启动的反转模式。在这种模式下，排污泵的出水量会很小，且对排污泵的伤害较大。因此在水泵正式使用之前的，排污泵供应商建议大家要先空转电动机，确认它的转向是和水泵一致的，如此便不会出现太大问题了。

    3、可能是因为出水管路不畅通了。在排污泵的使用过程中，一些堵塞物难免会积累沉淀在排污泵的。其实这种问题很好解决，只要稍微提高一下蓄水池的打捞次数，这种问题基本上就能够解决了。

    排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。

    潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

    管道泵在使用过程中可能会出现跳闸的现象，现为大家总结管道泵通电后老是跳闸的原因，如下：

    1、管道泵配套电动机的功率偏小，解决办法：调整配套，更换电动机。管道泵的转速过高，解决办法：降低管道泵转速。泵轴弯曲，轴承磨损或损坏，解决办法：校正调直泵轴、修理或更换轴承。填料压得过紧；解决办法：放松填料压盖。

    2、实际使用扬程低于管道泵额定扬程太多导致流量太大；解决办法：关小出口阀门控制管道泵的流量。联轴器不同心或联轴器之间间隙太小；解决办法：校正同心度或调整联轴器之间的间隙。管道泵电动机浸水导致受潮或电机已烧毁；解决办法：烘干受潮的电机或更换电机线圈。

    3、关闭时间长，产生热膨胀，减漏环摩擦；解决办法：执行正常操作程序，遇有故障立即停机检查。机组自投产以后，管道泵工作一段时间后会发生一合闸即跳闸的问题。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。

    为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。管道泵的轴的作用主要是传递动力，支撑叶轮保持在工作位量正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。

    管道泵轴一般用45钢制造，并且进行调质处理。在很低的温度下材料的脆性将增大，在高温时却会产牛蠕变；选择材料时，应关注所输送介质的温度要求及其变化范围；不是所有的泵都选45钢制造。

    管道泵在水泵产品中相对于属于一种比较静音的产品，但是由于某些条件因素与故障会让管道泵噪音增加，有时候噪音甚至大到无法忍受。管道泵的噪音大也是用户在使用过程中，一种比较常见的情况，在了解具体的情况后经过排查，主要还是由以下几个原因引起的。

    一、安装不当引起的水泵噪音

    在安装的时候讲究一平二稳三结实，平是指水平，水泵安装时底脚一定要保持水平不能倾斜，稳是指一定要稳固，不能松松垮垮摇摇晃晃。结实是指安装基础必须是结结实实四平八稳，不能这一边着地另一边悬空。

    另外为了避免共振引起共鸣产生噪音，管道泵底脚应该装避振垫，进出口还得装上膨胀节。如果不装避振垫的话水泵与基础之间，会产生连锁反应，共振使抖动加强。同时在管路内水流阻力及压力的作用下，管路也会发出声响与振动，所以才要安装膨胀节来消除管路与水泵之间的共振和共鸣。

    二、水泵叶轮不平衡引起的噪音

    有些水泵使用时间长了叶轮在运行中，或被吸入到泵腔内的杂物击伤，或者是其它原因导致叶轮失去平衡，左轻右重，头重脚轻，这时候在电机高速运转的情况下，就会导致电机轴承承重力度轻重不一从而产生噪音，与此同时电机轴也会被不平衡的叶轮，影响到不同心从而产生噪音。

    三、轴承损坏引起的噪音

    有些客户将水泵安装在户外，而且没有任何遮蔽的情况下使用，雨水会从电机风罩被风叶吸入，如果侵入到电机后盖轴承室内就会使轴承氧化生锈，轴承滚球不再圆滑，就会发出机械噪音。

    如果装在室内的情况下这种问题一般不会出现，但是会有另一种情况，如果机械密封损坏没有及时更换，照样使用，没有停水的话，机械密封失去密封作用，水泵运行中泵腔内有压力导致泵体内的水喷出来，短时间内电机轴上的挡水圈，可以保护电机轴承不被水侵入，但是水喷得越来越多了侵入到轴承室之后一样会损坏轴承。这时候运行中的水泵的声响就有可能就像火车压过铁轨一样，非常吵。

    自吸泵抽不上来水的处理：检查引水管，确定水泵已经预先充满了水。否则需要检查处理问题点后将水充满。检查水管接头是否漏气，用塑料袋把进水管接头缠上，防止漏气。检查水泵的水封是否坏了，坏了需要更换。

    自吸泵为水泵的一种。其原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水，或泵壳内自身存有水。启动后叶轮高速旋转，使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

    通过反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。自吸高度与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米。在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。

    泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加，但也不能超过分离室的最佳储水高度。

    为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮或叶轮槽道较宽的叶轮，这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。自吸泵可与大部分内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

    自吸泵是依靠叶轮的高速旋转使自吸泵内产生低压区而进行吸水的，所以自吸泵必须保证其进水管不漏，即保证外界空气不能进入进水管。否则不仅会影响水泵效率，而且水泵作业时产生严重的振动和噪音。

    在安装前一定要确认好进出口管道的长度和高度，不能超过自吸泵的允许吸程范围。进出口管道一定不能有漏气的现象，应该保证是全密封的管道，就算有针眼大的小孔也将会影响自吸泵的自吸能力。

    自吸泵在安装时不能图便宜，有的用户在新购买的自吸泵拿去使用时，直接把出厂固定自吸泵的木条底座和自吸泵一起放在地面上投入使用，这种作法是不可取的，这样很容易导致自吸泵发生振动及噪音而使自吸泵发生机械故障。

    正确的方法是把泵底座固定在实心平整的平台或者坚硬的地面上。自吸泵安装时尽量不要固定在用槽钢焊接的支架上，因为槽钢与泵接触的面太少，在紧固底座螺丝的同时，由于泵底座有很大一部分是悬空的，所以容易把底座及联轴器同心度给破坏。

    所以装在槽钢支架上的自吸泵，是容易出现振动大联轴器很容易损坏的现象。工作中，若水泵出水不足或不出水时：考虑进水管是否因砂眼、裂缝或接合处不严密有空气进入，并对其进行观察，以找出进气处。有的缺陷很细微，肉眼直接查找很难发现，往往是劳神费时却无结果。

    潜水轴流泵与离心泵的工作原理不同，主要是运用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。潜水轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。叶片普通浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，时断时续的将水向上推压，使水沿出水管流出。

    叶轮不时的旋转，水也就被连续压送到高处，试想假如关门，必定会形成憋压。在工频运转时离心泵的出口阀门全开启时流量加大，所产生的机械负载加大，在工频运转时潜水轴流泵的出口阀门全开启时流量加大，所产生的机械负载减小。当机械负载增加时，电机的转速将降落，使转差率加大，转子电流将变大；相反，当机械负载减小时，转子电流将变小。

    转子电流的加大或减小，也要惹起定子绕组取用电流的想应的增减。是由于离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，所以还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大。此时泵电机输出很大，十分容易超载，便会使泵的电机及线路损坏，所以启动时要关闭出口阀，才能够使泵正常运转。

     当转速改动后，它的性能参潜水轴流泵数也相应地发作变化，从而到达调理的目的。假如潜水轴流泵是采用柴油机或汽油机作动力的，可改动油门大小来变速；假如轴流泵与动力机相联是采用三角皮带或平皮带间接传动安装的，则能够改动传动皮带轮直径来变速，改换主动轮或从动轮都能够，目的是改动传动速比。

    潜水轴流泵壳拼装找正调平后，当地脚螺丝处混凝土的强度做到90%之上时，即可展开其旋转构件的拼装；潜水轴流泵安裝的关键是：离心水泵和电动机座的平整度；泵轴、转动轴和电动机轴三轴的同轴度、平整度；准确的L值。这三个规范要另外思索，不能够瞻前顾后。

    潜水排污泵长时间在水下作业，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水。电缆通过特别硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的风险，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成。

    每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的空地或电缆内芯中的铜芯线间的空地进入电机腔，然后焚毁电机。

    将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中再用橡胶环密封，选用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常作业，从根本上消除了水进入电机的途径。结构紧凑、占地面积小。

    潜水排污泵由于潜入液下作业,因此可直接设备于污水池内,无需制作泵房用来设备泵及机,可以节约大量的土地及基建费用。设备维修便利。小型的排污泵可以自在设备,大型的排污泵一般都配有主动藕合设备可以进行主动设备,设备及维修恰当便利。接连作业时间长。

    由于泵和电机同轴,轴短,滚动部件重量轻,因此轴承上接受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。机组接线腔内漏水报警设备，用于检测接线腔的密封情况，定子绕组内设有过热维护设备，定子绕组防凝露设备，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄露报警设备。

    管道泵装置前应对各零件进行查看，零件的合作面，特别是机械密封的冲突面应清理干净，密封面不该有显着的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应替换。

    装置：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

    机械密封静环的密封胶圈在装置时简单偏侧，这将导致机封泄漏，装置时应仔细查看。在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。装置O形圈时，密封圈简单掉落和折叠，请当心以免形成漏水。

    吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。手滚动转子，查看有否卡滞现象。装置时，应选距运送液近的当地，使泵装在吸入高度和吸入管路处，确保机组与周围的障碍物的间隔大于150㎜，使电机风扇有获得满足空气来历。

    当泵运用在振荡要求比较严格的当地，能够运用减振器(垫)，须按厂家的指导进行装置。管道的装置应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有满足的刚性，不得让泵承受管道的分量压力。泵组的装置应防止太阳的直射和雨淋。

    泵的进出口应装置真空压力表，出口法兰应装置压力表，以观察和控制泵的作业状况。压力表的量程应为实践压力的2——3倍为宜。泵的进出口管路应装设闸阀，以方便修理和作业调理。

    接线：有必要按铭牌要求正确接线，接线时，接线端有必要牢固，不允许有松动，否则，会形成接触不良而导致缺相烧机。为确保电机可靠作业，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的巨细。如不装置过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量作业时或某种状况下电流突然增大形成过载使电机烧坏。

    在吸入状态，标准大气压时，泵的装置高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力丢失。若从水池中抽水时，泵吸口前的直管段长度不该小于进口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于进口直径的1.5倍且不小于500㎜。

    吸入管口距池壁间隔应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不该小于吸入管口面积的2——3倍。吸入管水平段管路的装置应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。

    为了便于发动前向泵内灌水，可在止回阀两头加设一个旁通阀，在泵发动前翻开旁通阀向泵内灌水，注满后封闭，方便运用。对用于高层高楼供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。